逃逸氨在線分析的解決方法

一、 概述

　　在脫硝工藝氣體監測中，出口的逃逸氨（殘余氨）濃度檢測非常重要，因為逃逸氨是反映和考評脫硝效率的指標之一，同時過量的逃逸氨生成的銨鹽會嚴重影響后續空預器等設備正常運行，因此NH3逃逸監測也是目前國內脫硝工藝中煙氣監測的重點和難點。新澤儀器TK-1100脫硝氨逃逸在線監測系統，針對脫硝的工藝特點和監測難點而開發設計的一款全程超高溫抽取激光檢測分析系統。適用于眾多工業領域的氣體排放監測和過程控制，如：燃煤發電廠、鋁廠、鋼鐵廠、冶煉廠、玻璃廠、垃圾發電站、水泥廠和化工廠等等。

二、逃逸氨檢測方式

  分布式檢測：在SCR裝置出口煙道上進行橫向分布多點巡視監測NH3分布濃度， 可為分區調節噴氨量提供可靠的分區反饋信息，通過分布式逃逸氨檢測值可預知催化劑的壽命衰減狀況以及催化劑堵塞狀況。NH3的分布式監測可根據SCR裝置出口煙道的寬度確定3-4個檢測點。可選擇NOX和O2高溫檢測傳感器，與NH3系統集成于一體，組成一套完整的脫硝裝置出口NH3、NOX和O2的分布式監測系統。為SCR裝置運行控制提供可靠的參考依據。

三、氨逃逸形成及危害

    3.1 氨逃逸的形成

     在大規模燃燒礦物燃料的領域，例如燃煤發電廠，都安裝了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技術的脫硝裝置，后燃NOX 控制技術可以是選擇性催化還原法(SCR) 也可以是選擇性非催化還原法(SNCR)，但是無論應用哪種方法，基本原理都是一樣的，即都是通過往反應器內注入氨與氮氧化物發生反應，產生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到NH3 再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應區的空間分布便可以最大化的降低NOX 排放。氨注入的過少，就會降低還原轉化效率，氨注入的過量，不但不能減少NOX 排放，反而因為過量的氨導致NH3 逃逸出反應區，逃逸的NH3 會與工藝流程中產生的硫酸鹽發生反應生成硫酸銨鹽，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預熱器扇面上，會造成嚴重的設備腐蝕，并因此帶來昂貴的維護費用。在反應區注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不匹配時也會出現氨逃逸現象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉化效率降低是一種非常糟糕的現象和很嚴重的問題。

    3.2氨逃逸的危害

（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費，環境污染；

（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；

（3）逃逸的氨氣，會與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結性）使位于脫銷下游的空預器蓄熱原件堵塞與腐蝕；

（4）過量的逃逸氨會被飛灰吸收，導致加氣塊（灰磚）無法銷售；

四、規格與技術參數