國內外VOCs處理工藝以及分析技術!觀TK-1200型VOCs在線監測系統成名之基石

VOCS分析技術

產品概述

TK-1200型 VOCS 在線監測系統是由山東新澤儀器有限公司研發、生產的一款測量大氣中VOCS含量的在線監測產品。VOCS是揮發性有機化合物，按其化學結構可以分為烷類、芳烴類、酯類、醛類和其他等，最常見的氣體組分有苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二異氰酸酯（TDI）、二異氰甲苯酯等等等，這些氣體在噴漆、石化、化工、制鞋、印刷、電子、服裝干洗、石油、建筑等行業均有排放，VOCS對人體的傷害很大，會引起慢性中毒，損害肝臟和神經系統，甚至會導致白血病的產生。

  TK-1200型VOCS 在線監測系統采用的是進口PID光離子傳感器，測量可靠，準確度高。

  TK-1200型VOCS 在線監測系統在線測量到的數據，可以通過GPRS無線或RS485有線方式向環保局或用戶中心傳遞數據，在用戶中心的環境信息監   測管理系統可以在電腦上實時顯示測量數據，并且對數據進行歷史曲線顯示、異常數據管理等處理，同時也可以進行報表管理等操作。通過GPRS無線模式，可以使用HJ/T212協議，將數據傳遞給環保局。

典型應用

    甲烷/非甲烷總烴在線監測

    苯系物在線監測

    工業區或化工區復雜有毒有害有機物

    污染源VOCS在線監測

    惡臭類有機硫化物在線監測

    廠界多點無組織排放在線監測

應用行業

    交通運輸設備制造、工業涂裝、包裝印刷、涂料制造、有機化工、輪胎制造、半導體集成電路、家具制造、家用電器、電線電纜、噴漆干洗、制鞋、合成材料、味精制造。

技術特點

    先進的預處理系統，適應高溫、高粉塵等重污染環境。

    全程伴熱大流量抽取結構，抗VOC吸附能力強。

    采用高靈敏度、線性范圍寬、穩定性強的FID檢測器。

    檢測范圍寬，同時適合現場高低濃度廢氣排放的同時監測。

    具有自動校正功能，檢測器運行狀態實時監測并可進行遠程故障診斷和維護。

    可同時監測多個排放段，自動生成報表。

    參考標準：GB16297-1997大氣污染物綜合排放標準 JJG1055-2009 在線氣相色譜儀 HJ/T38-1999 固定污染源排氣中非甲烷總烴的測定-氣象色譜法 GB/T14677-93 空氣質量甲苯、二甲苯、苯乙烯的測定-氣象色譜法

國內外研究者開發了許多VOCs的處理工藝，并已成功應用于工業生產中，主要分為以下幾種：

①水洗法  該方法主要用水來吸收VOCs氣體，比較適合易溶于水的VOCs，如脂肪酸、胺類等；

②冷卻法  將含有水蒸氣的VOCs氣體冷卻溶解于凝結水中，比較適合處理含有大量水蒸氣的高溫排氣，如易溶于水的脂肪酸等；

③吸附法  利用活性炭、硅膠、白土等多孔性物質對有機廢氣進行吸附；

④吸收法  利用化學溶劑吸收VOCs；

⑤臭氧氧化法  利用臭氧的強氧化作用是VOCs氧化分解，適用于不飽和有機化合物，如硫醇類、醛類等；

⑥熱力氧化（燃燒）法  將VOCs氣體氧化分解，適用于絕大多數有機物；

⑦生物膜法  使VOCs氣體通過微生物膜，利用微生物的新陳代謝進行降解，適用于部分VOCs氣體。

以上處理工藝均有各自適用的應用，不能進行簡單的比較。

蓄熱式熱氧化工藝

在眾多的VOCs治理技術中，蓄熱式熱氧化技術（RTO）因以下的突出特點而被廣泛應用于大氣量有機廢氣凈化工藝中。

（1）蓄熱式熱氧化法可以使有害物質達到完全燃燒氧化而變成為無害物質，即達到規定的排放要求；

（2）蓄熱式熱氧化法的經濟性主要取決于過程熱量的回收利用程度。在RTO工藝中，通常只需開車時補充少量燃料，當廢氣中的有機物濃度達到一定值時，即可實現自供熱操作，而不必需要添加輔助燃料，過程的熱效率較高。

典型的蓄熱換熱方法，一般至少需要兩臺蓄熱式換熱器來實現加熱和冷卻周期的切換，才能使過程連續操作。也可采用旋轉蓄熱式換熱器同時連續地進行加熱和冷卻。蓄熱式換熱器是一種內部裝有蓄熱材料填充物的換熱器，兩種氣體依次交替地通過這種蓄熱體，完成熱量的傳遞。當高溫氣體通過蓄熱體時，將熱量傳遞給蓄熱體（熱周期）儲存起來。接著低溫氣體進入蓄熱體，蓄熱體傳遞熱量給氣體使其溫度升高，升溫后的氣體進入燃燒室。VOCs氣體在燃燒室中燃燒充分分解，燃燒后的高溫氣體隨后進行另一臺的放熱后的冷蓄熱體，釋放熱量后溫度降低進入預熱回收系統。

迄今為止，RTO 在有機廢氣凈化中已有30
多年應用歷史，技術已非常成熟、其主要具有以下優點：

①幾乎可以處理所有含有有機化合物的廢氣；

②可以處理氣量大、濃度低的有機廢氣；

③裝置的操作彈性很大；

④能適應廢氣中VOCs組成和濃度波動；

⑤對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感；

⑥在所有熱力燃燒凈化技術中效率最高（＞95%）；

⑦在合適的廢氣濃度條件下（一般大于2~3g/m3，視VOC 熱值而定），無需添加輔助燃料而能實現自熱操作；

⑧裝置壓力損失小，凈化效率較高，兩室工藝效率在95~98%之間，三室工藝可在99%以上；

⑨裝置操作簡單、運行安全可靠，維護量少。

⑩有機沉積物可周期性地清除，蓄熱體可更換；、

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