鍋爐脫硫脫硝除塵器工作原理

　　鍋爐脫硫脫硝除塵器工作原理：

　　鍋爐產生的煙氣，先進入一預處理文丘里噴淋霧化裝置，設置數組高效霧化噴頭，煙氣經過文丘里喉部的縮放，氣流流速從慢到快再到慢，在喉管入口處與噴入的霧化堿液充分混合接觸，部分SO2被堿液吸收，煙氣中大顆粒的粉塵部分被去除，細小粉塵被氣霧濕潤而凝聚，使其密度增大，溫度降低，煙氣濕度增大。經預處理的煙氣切向引入筒體，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被筒體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部，經排水口流入循環水池。水膜層的形成是由布置在筒體的上部水槽將水溢流至筒體內壁。這樣，在簡體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。

　　鍋爐脫硫脫硝除塵器的內部結構：最頂層是出口煙道然后除霧器沖洗層，兩層沖洗層，再往下是噴淋層，噴淋層不同塔層數不同，一般四層居多，也有三層的，取決于設計處理的煙氣量，再往下是進口煙道，再往下是漿池區，噴淋層至溢流點為反應區，漿池區直至底部，其塔側有攪拌器，一般最少三臺，攪拌器上方是氧化風機進氣管。還有整個吸收塔塔壁會有若干接管的口。

　　鍋爐脫硫脫硝除塵器工程技術研究中心多項專利為技術支撐，主要針對目前國內工業生產企業在生產過程中所產生的二氧化硫污染，如化工廠、鋼鐵廠、冶煉廠、電廠的生產過程及鍋爐燃燒過程中排放的含二氧化硫的廢氣，利用農作物秸稈、菌渣及廢舊輪胎等生活及生產廢棄物制作炭基催化劑，將廢氣經除塵、調質后通過炭基催化劑層，使SO2在催化劑表面與O2進行催化反應，最后將其轉化為硫酸，從而達到減少污染排放，回收硫資源的目的。其技術優勢在于催化劑原料來源廣泛且脫硫效果顯著、脫硫工藝集成度高、工藝流程短、副產物為硫酸以及硫酸鹽復合肥料，實現了以廢治廢、清潔脫硫、節能減排的目的，為改變傳統的“高開采、高消耗”的污染治理模式提供了一條新的技術模式。

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