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    石油煉化企業煙氣脫硫技術研究綜述

    日期:2020-03-19 信息來源:本站

    摘 要:當前人們在環保等方面要求有明顯提高,對石油煉化企業煙氣脫硫技術要求也更為嚴格。本文就當前石油煉化企業煙氣脫硫技術發表了一些建議看法,希望可以對石油煉化企業煙氣脫硫技術有清楚全面認識,明確各個技術的優勢和適用范圍,更好的滿足煙氣脫硫需要,提高煙氣脫硫有效性。

    石油煉化企業生產過程中需要排放大量二氧化硫,涉及各個加工工藝,各個企業在排放特征以及減排工程方面存在有明顯區別。目前石油煉化企業生產過程中所產生的二氧化硫主要來自鍋爐煙氣、脫硫裝置尾氣和催化再生煙氣等途徑,必須要結合具體排放途徑有針對性的選擇減排技術。因此,必須要做好電廠等成熟行業二氧化硫減排技術研究,明確各個施工工藝在實際應用中存在的優勢和不足,同時與煙氣排特點相結合,選擇最佳煙氣脫硫工藝,本文就此展開了研究分析。

    1 濕法煙氣脫硫技術

    濕法煙氣脫硫技術主要是液態吸收劑與SO2發生相應反應,其產物同樣為液態,濕法煙氣脫硫技術不僅有著非常高脫硫效率,同時整個系統運行相對較為穩定,但是具體應用中需要較高的運行費用和投資費用,同時脫硫后產物處理存在有較大難度,容易有二次污染等問題出現。

    常見濕法煙氣脫硫技術有石灰-石膏濕法、氧化鎂法、雙堿法、氨法、海水法等。

    (1)石灰-石膏濕法,脫硫吸收劑選擇石灰,價格低廉,破碎為粉末狀與水混合,制成吸收漿,在吸收塔充分混合煙氣,吸收漿中的碳酸鈣成分能夠與煙氣中二氧化硫及氧氣發生反應出去,生存石膏產物。脫硫后煙氣經過換熱器處理后排出,石膏脫水后可回收,脫硫吸收劑利用率高。這一煙氣脫硫技術屬于目前世界上應用最為廣泛的脫硫工藝,技術成熟,我國燃煤電廠脫硫中石灰-石膏濕法同樣有廣泛應用,但是該工藝在實際應用中需要做好防腐工作,同時管道容易出現堵塞,會有大量CO2產生,導致其發展和應用受到限制。

    (2)氧化鎂法,氧化鎂法與石灰-石膏濕法原理基本相同,使用氧化鎂代替石灰,氧化鎂與二氧化硫在反應塔發生化學反應,會生成亞硫酸鎂和水,亞硫酸鎂可與氧氣反應生成硫酸鎂,硫酸鎂易溶于水,不會堵塞管路,同時能夠重復性使用。但是氧化鎂的制備相對較為復雜,同時需要較高承擔,導致其實際應用受到限制。

    (3)雙堿法,雙堿法指的是利用鈉堿將煙氣中存在的二氧化硫吸收干凈,反應后液體使用石灰處理,綜合堿法和石灰法兩種施工工藝,整個工藝可分為吸收、再生以及固體分離三個環節。一般在吸收環節會使用氫氧化鈉和碳酸鈉等材料,再生環節多選擇石灰,其中氫氧化鈉能夠重復性使用。雙堿法在實際應用中吸收劑與二氧化硫之間的反應在反應塔外進行,可以最大限度降低反應塔的損耗,避免出現堵塞等情況,操作費用低,有著非常高脫硫效果,但是因為增加工序,整個投資成本會有明顯增大。

    2 干法煙氣脫硫技術

    干法煙氣脫硫技術指的是在干燥狀態下進行脫硫和產物處理等,整個脫硫工藝不會出現污水,設備腐蝕小,脫硫成本低,但是脫硫效率不是十分理想。常見干法煙氣脫硫技術有電子束照射法、石灰干法、活性炭吸附法等。電子束照射法主要是在煙氣中混有一定量氨氣,促進氧與水蒸氣等分子的反應產生有非常強氧化能力的自由基,加速煙氣中二氧化硫的氧化,同時還可以與氨氣發生反應生成硫酸銨。整個工作操作簡單,控制簡便,但是需要較大功率電子槍,還需要注意輻射屏蔽。

    3 半干法煙氣脫硫技術

    半干法煙氣脫硫技術結合干法和濕法兩個方面優勢,濕態下完成脫硫,產物以干態形式排除。半干法煙氣脫硫技術在實際應用中脫硫速度快,效率高,不會出現污水和廢酸,產物處理簡單。

    常見的半干法煙氣脫硫技術有噴霧干燥法、循環流化床法、NID脫硫技術等。其中噴霧干燥法吸收劑選擇氫氧化鈣,將石灰制成漿液,送入吸收塔霧化裝置,霧化后與煙氣混合發生化學反應,出去煙氣中的二氧化硫。循環流化床法吸收劑多選擇消石灰粉,從吸收塔底部投入煙氣,與吸收劑粉末混合,噴入水霧控制煙氣溫度,氧氣中二氧化硫可與吸收劑發生反應生成硫酸鈣。煙氣脫硫后從吸收塔頂部排出,吸收效率高。

    4 結束語

    不同煙氣脫硫技術在實際應用中各自有優缺點,雖然濕法脫硫技術反應速度快,有著較高脫硫效率,但是存在有系統復雜、能耗高、設備大等問題,同時產物處理難度大,需要較高運行費用。干法反應存在有速度慢,存在有嚴重的磨損和結垢等問題,設備運行可靠性和穩定性無法得到保證。半干法能夠綜合干法和濕法優勢,脫硫效率高,工藝簡單,發展前景廣闊,石油煉化企業脫硫技術的選擇可以優先考慮該工藝。

     

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