VOCs在線監測設備（機柜防爆）系統技術要求及性能參數

1采樣及預處理單元

● 采樣系統包括采樣、過濾、加熱、反吹等單元。

● 采樣方法：完全抽取式。

● 采樣、傳輸管線及預處理全程采用一體化電加熱120℃以上高溫伴熱，并選用抗腐蝕和惰性化的材料，避免VOCs組分冷凝、吸附。加熱單元自動溫控，自動化程度高，穩定可靠。

● 采樣泵需使用進口隔膜泵，耐高溫。

● 采樣至分析儀全程高溫，過濾精度＜0.5μm，可連續進行采樣和分析。

● 預處理系統應帶有故障報警功能，如系統故障報警等。

● 電器控制單元選用進口品牌，PLC選用西門子，繼電器選用歐姆龍帶燈繼電器。

2分析儀器單元

● 監測項目：固定污染源排口廢氣中非甲烷總烴的在線監測。

● 需提供相關計算機軟件著作證書。

● 測量方法：氣相色譜結合氫離子火焰檢測器（GC+FID），同時分析非甲烷總烴，帶有自動點火功能與熄火檢測功能。

● VOC關鍵器件如高溫采樣泵、多通閥等重要零部件必須使用進口品牌，多通閥需提供有效證明。

● 氣路全部采用電子壓力控制器（EPC）控制。 

● 分析儀具備自動斷氣保護系統，具有載氣保護功能。

● 分析周期：≤2min。

● 測量量程：≥0-200mg/m3。

● 重復性：≤0.3%。

● 檢出限：≤0.3mg/m3。

● 24h零點漂移：≤±0.1%F.S.。

● 24h量程漂移：非甲烷總烴≤±1.0%。

● 系統空白：空白樣品甲烷濃度≤8nmol/mol、非甲烷總烴濃度≤9nmol/mol。

● 基線噪聲與漂移：≤1×10-13；≤2×10-13A/30min。

● 具有自動點火與熄火監測功能，自動點火功能可提供技術專利證明。

● 設備內部連接管路為進口316L不銹鋼材質。

● 具備斷電復位功能，停電復位后，分析儀能自動回復原來的工作狀態。

● 信號輸出方式：包括但不限于4-20mA、RS232/RS485、TCP\IP。

3煙氣參數監測單元

3.1溫壓流一體機

流量測量：皮托管法+差壓測量法，測量范圍：3～40m/s，誤差：＜±3%，可設?置零點自動校準。

● 壓力測量：壓力測量法，量程≥-5kPa～5kPa、-10kPa～10kPa，測量精度：±1%F.S.

● 溫度測量：熱電阻法，測量范圍：0～300℃，測量精度：±1%F.S

3.2濕度、氧含量

● 濕度：測量范圍：0～40%，重復性：±1% F.S.。

● 氧含量：測量范圍：0～25%，重復性≤±2%。

4數據處理單元

● 硬件配置：≥2.4GHz/4GB/512GB；

● 系統顯示和操作界面均應為簡體中文，能根據顯示屏提示進行全程序操作。

● 系統可存儲并查詢、導出最近至少12個月的1min均值數據和至少36個月以內的1h均值數據以及至少60個月的日均值數據和月均值數。

● 分析軟件應能夠自動統計生成并保存日報表、月報表和年報表，能夠生成并保存運行操作記錄報告和掉電記錄報告，報表與HJ1013、HJ75要求一致。

● 系統可記錄、存儲、顯示查詢、導出、傳輸打印任意時段的報表，數據報表格式與環保部門要求的報表格式一致，歷史數據至少保存5年。

● 系統具有安全管理功能，具備二級以上管理權限，進行用戶名和密碼驗證后，才能進入系統，所有操作均能自動記錄并持久存儲。

● 系統受外界影響，或短暫跳閘等情況，發生造成程序中斷、系統可實現自動啟動，自動恢復運行狀態，并記錄出現故障的時間和恢復運行時間。

● 可通過云平臺查看數據，可在云平臺上查看設備數據，可在云平臺上進行實時數據、歷史曲線、報警信息查詢，并支持多級報警限值設定，提供相關界面截圖證明。

5氣源單元

● 氮氣：40L，填充壓力不低于10MPa,純度：99.999%以上。

● 氫氣發生器：氫氣輸出流量≥300mL/min，氫氣純度≥99.99氫氣輸出壓力0-0.4MPa，自動補水，自動顯示流量

● 零氣發生器：采用高溫催化氧化技術，輸出流量：0-5000mL/min；輸出壓力：0-0.4MPa；

● 標氣：甲烷、丙烷混合標氣，帶減壓閥和證書；