燃煤電廠脫硫系統優化調整運行分析

伴隨著近年來我國的經濟社會的發展，人們的環保理念不斷提高，因此對于電廠的硫排放標準以及對周圍環境造成的污染問題越來越重視。文章結合多年的工作經驗，對于目前應用比較廣泛的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫的工藝原理和工藝特點進行了分析，并分析了該工藝流程的影響因素。對于FGD的系統優化也進行了詳細的闡述，希望能優化電廠的脫硫工藝流程，降低硫的排放。

近幾十年來，我國的經濟快速發展，人們的生活水平不斷提高，隨之環保意識也有所增強。因此對于環境問題越來越關注。燃煤電廠的脫硫工藝技術最早從二十世紀九十年代開始應用煙氣脫硫法進行電廠脫硫處理。隨著社會的發展，我國環保部門也不斷出臺了一些法律法規對燃煤電廠排放的SO2標準進行調整和控制。

SO2的大量排放會對周圍的環境造成嚴重的污染，導致出現酸雨、大氣污染等，會對周圍的人員以及農業、建筑物等造成嚴重的危害。因此，對于電廠的脫硫工藝工程進行優化改造，降低硫的排放，是關乎社會安全、環境可持續發展、以及周圍人員身體健康的一件大事，必須認真對待。

1石灰石-石膏濕法脫硫分析

在目前的燃煤電廠中，主要是應用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術進行脫硫，該工藝技術也是目前應用較為成熟的一種脫硫技術。而且操作簡便，占地面積小，非常適合發電量300MW以上的電廠應用。該脫硫技術的主要原理是將石灰石與熟石灰進行混合并做成泥漿，用來吸收電廠發電時產生的SO2[1]。兩者反應后產生石膏。

該過程的工藝流程是通過處理后將廢棄冷卻，然后通過吸收塔在對SO2進行吸收，SO2會進一步被氧化形成亞硫酸鈣，在與空氣進行反應后生成石膏。

使用該種技術進行脫硫處理，效率高，據統計平均脫硫率可以達到95%，而且吸收劑也得到了較充分的利用，利用率非常高，在90%左右。可靠性和安全性較高，在工藝流程中幾乎不會出現任何問題。在進行脫硫處理時一個非常重要的裝置就是吸收塔，這也是對該技術進行優化改造的關鍵環節。

吸收塔的不同也是國內外相關脫硫技術的重要區別所在，比如噴淋塔、鼓泡塔以及液柱塔等。在吸收塔內可以通過設置提高流體的分布，從而使煙氣的流通更加快捷，降低反應所需要的時間，提高脫硫效率。這樣會簡化吸收塔的結構，降低相應的高度，從而使結構更加的緊湊，減少設備運行過程中造成的費用。

2對FGD系統的調整優化分析

要對FGD系統的運行進行優化，首先要根據系統在運行過程中的實際參數進行調整，對系統重新進行設置優化。這一點需要特別注意的是盡管已經對相關的參數進行了重新設置，但是由于在實際運行過程中受到鍋爐負荷、燃煤種類以及煙氣量、煙氣濃度、溫度、以及設備的狀態、吸收劑等各方面的影響，導致在實際工藝流程中會與理論情況出現不符。

所以在設備運行過程中如果完全根據理論參數會對設備以及系統造成損壞，嚴重者會導致系統無法正常啟動。這要求在進行優化的過程中，不僅僅要對系統的理論參數進行修改，同時也要根據具體的情況對FGD系統進行優化，提高安全運行效率，降低成本[2]。

2.1對FGD系統的運行優化

在脫硫工藝運行過程中，為了保證設備的運行效率和運行安全性，必須要對FGD系統進行合理的優化，提高系統的性能。通過對FGD系統的運行進行研究發現，在運行過程中主要針對系統進行以下研究：

（1）對吸收塔內的漿液參數進行優化。針對我公司的運行設備特點以及運行優化經驗總結，將吸收塔內的漿液PH值設置在5至5.8之間。需要注意的是由于不同電廠所使用的石膏品質、燃煤的鍋爐以及脫硫的工藝設計都不相同，因此對于吸收塔內漿液的PH值要求也不相同，所以在優化過程中要根據設備運行情況對漿液的PH值不斷的進行調整，并對設備的脫硫效果進行觀察，找到最佳的PH值界點[3]。

（2）加強設備風機的入口壓力所引起的FGD系統保護優化設計。由于在脫硫過程中大多數裝置都設置了專門針對增壓風機入口壓力異常檢測的保護裝置，但是都只設置了一個級別，因此在設備的運行過程安全性和可靠性存在隱患。

為了提高設備運行的安全性和可靠性，要對風機入口處壓力檢測裝置進行分級，可以優化設計成兩個級別，當風口處的壓力在600Pa-1000Pa時，需要快速打開煙氣旁路的擋板，使用保護級別Ⅰ，而當風口處的壓力大于1200Pa時，使用保護級別Ⅱ，快速打開旁路擋板后，增壓風機會停運[4]。

2.2降低煙氣中的系統阻力

在脫硫系統中，煙氣換熱器（GGH）是主要的脫硫系統設備，為了提高脫硫效率換熱元件的板型是一般都會采用比較緊湊型的波紋板，這導致在運行中非常容易出現的一種情況是漿液的微粒以及一些灰塵降落在波紋板上，造成堵塞，工作時間長了會造成GGH高度發熱，增加系統阻力。

在脫硫的工藝煙道中由于系統阻力會對煙氣的流量、煙氣的差壓等造成嚴重的影響。這樣一來由于煙氣流量的增加會進一步加大系統阻力，對設備的運行產生嚴重影響。為了對這種現象進行改善，需要對GGH進行高壓沖洗設備配套設計并進行在線的壓縮空氣吹掃，保持GGH換熱片的表面清潔。

在設備運行過程中，伴隨著運行時間不斷增加會逐步加大增壓風機的電流和GGH的差壓，當機組停運的時候，為了提高運行效率應該人工對GGH進行徹底采用高壓水進行除垢清洗。另外，需要注意的一點是降低脫硫系統中增壓風機的功耗，這對于降低系統的功耗具有非常重要的作用[5]。

綜上所述，對脫硫工藝進行優化設計在燃煤電廠的脫硫處理中具有非常重要的作用，一方面可以提高對SO2的處理效率，提高環保性，另一方面也可以為企業帶來巨大的經濟效益。在優化設計中要將實際生產環節與理論設計相結合，提高電廠脫硫設備的運行效率。