磚瓦知識~通過管理來解決——燒結(jié)耐火磚過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

耐火磚的生產(chǎn)大致有原料制備、成型、干燥和燒成四大工序，磚產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣與這四大工序密切相關(guān)。本文著重探討輪窯燒結(jié)磚中燒成工序?qū)Υu質(zhì)量的影響。通過挖掘癥結(jié)，找出原因，促使磚質(zhì)量管理，質(zhì)量水平有所提高。

按照燒結(jié)粘土磚國家標(biāo)準(zhǔn)，過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚、螺旋紋磚，尺寸超差，無完整面、雜質(zhì)凸出，缺棱掉角等外觀質(zhì)量超標(biāo)，都為不合格產(chǎn)品。其中過火磚、欠火磚、黑頭磚、酥磚等都是在燒成過程中所造成的。從一些磚瓦企業(yè)的實(shí)際情況看，諸多不合格品中以過火磚和欠火磚占的比重為最大，一般為年產(chǎn)量的1%-3%，有些鄉(xiāng)鎮(zhèn)磚瓦企業(yè)高達(dá)5%。以年產(chǎn)磚1000萬塊的磚廠為例，過、欠火磚損失率3%，每年就有30萬塊磚不合格。所以燒成過程中保證磚產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，同時(shí)也是降低產(chǎn)品成本提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵所在。

2.1濕坯入窯是輪窯燒成的大忌

輪窯燒磚要求入窯磚坯殘余含水率為5%-7%（濕基）。實(shí)踐證明，磚坯經(jīng)過干燥，在上述含水率以內(nèi)，入窯可完全保證其燒成質(zhì)量。相反如果磚坯干燥之殘余水份超出上述界限（人們習(xí)慣上稱這種磚坯為濕坯），燒成質(zhì)量便不能得到保證。濕坯入窯，一是增加窯內(nèi)水蒸氣含量，增加燒成煤耗；二是水蒸氣可能附著在坯體周圍，破坯坯垛穩(wěn)固性，造成一系列危害。輕者致使磚啞音、酥裂，重者引起坯垛坍塌、倒窯。自然干燥企業(yè)濕坯入窯常常在少風(fēng)多雨的季節(jié)里出現(xiàn)；采用人工干燥的企業(yè)濕坯入窯所引起的不僅是倒窯和出現(xiàn)廢品，而且引起生產(chǎn)流程的"梗阻"。

2.2磚坯內(nèi)燃料有兩條要求

一是摻配量是合適，二是摻配是否均勻。內(nèi)燃料摻配不均勻，必然使窯內(nèi)溫度產(chǎn)生明顯差異或引起波動(dòng)。又由于這種不均勻無法事先掌握，因而窯內(nèi)火情也隨之呈現(xiàn)無規(guī)律的忽大忽小，使得火工無法操作。如以內(nèi)燒料摻量不足的磚坯為標(biāo)準(zhǔn)，焙燒時(shí)必須采用外投煤的辦法來提高溫度，但溫度一旦提高，含內(nèi)燃料高的磚坯必然過火，會在同一個(gè)窯室內(nèi)出現(xiàn)過火各欠火兩種廢品，嚴(yán)重者可危及幾個(gè)窯室，甚至造成連續(xù)性倒窯事故。人工干燥工藝內(nèi)燃料摻配不均勻，直接破壞系統(tǒng)內(nèi)熱工制度的平衡，造成倒坯、及整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)惡性循環(huán)。

2.3碼窯是燒成質(zhì)量的關(guān)鍵

碼窯是燒成質(zhì)量的關(guān)鍵。"七分碼、三分燒"，如果不按一定密度要求和碼窯形式（垛腿、垛身形式）碼窯，一是沒有產(chǎn)量；二是窯內(nèi)氣氛、溫度和壓力制度則無從要求，窯根本無法燒。特別是內(nèi)燃燒磚，磚坯中含有固定熱量，外投煤較少，因而碼窯更顯得重要。碼坯橫平豎直、坯垛穩(wěn)固、火道暢通，磚坯頭頂頭，縫對縫，使火行方向上氣流通暢，豎向從炎眼能看到窯底。如果碼窯質(zhì)量不佳，火道不通暢，磚坯插空堵塞火道，坯垛歪斜看不到窯底，就等于蒙住了火工的眼睛。對人工干燥工藝，碼窯更為重要，沒有好的碼窯質(zhì)量，不僅燒不出好磚，而且整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)不能正常進(jìn)行。

3.1如何保證磚坯干燥質(zhì)量

3.1.1加強(qiáng)干燥工序管理

磚坯干燥質(zhì)量在于確保磚坯完好（無裂紋、受潮、受凍等）的情況下，脫水均勻且干燥周期短，它決定于兩個(gè)方面，一是內(nèi)摻料作為瘦化劑合適，使干燥敏感性降低；二是加強(qiáng)干燥工序管理，自然干燥應(yīng)抓好如下幾點(diǎn)：（1）干燥設(shè)施（架棚、架埂、運(yùn)坯道、排水溝的修繕）；（2）防護(hù)設(shè)施（草苫、麻袋簾等）齊備；（3）制訂完善的架坯、花架、看護(hù)架的操作和管理規(guī)程；（4）落實(shí)（承包）責(zé)任，限定干燥周期和廢品率，輔以獎(jiǎng)罰制度。人工干燥要以優(yōu)選熱工參數(shù)和科學(xué)管理為基礎(chǔ)，實(shí)施整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定與均衡來確保磚坯干燥效果和質(zhì)量。

3.1.2如何鑒定干坯（控制入窯磚坯含水率）

下面介紹幾種徒手鑒定干坯的方法

a、指甲劃痕法：在磚坯大面上用指甲劃痕，劃出來的是白印，并且劃下來的是干粉末，輕輕一吹即吹掉，這種磚坯可入窯，如果劃印不發(fā)白，劃下來的是泥屑，則不宜裝儐。

b、抽坯法：在坯架上部抽坯，如果很容易抽動(dòng)，則可裝窯，如不易抽動(dòng)，有"滯"感，則不易裝窯。

c、觀色法：因各地土質(zhì)顏色不同，要靠自己對干濕坯多觀察和長期積累經(jīng)驗(yàn)來判斷。

3.2加強(qiáng)磚坯摻配管理

磚坯摻配（內(nèi)燃料摻配）管理有兩方面的含義，一是摻配量是否合適（摻配熱量可否滿足燒成需要）；二是摻配均勻（即使每塊磚坯摻量達(dá)到均一）。

為了使摻配均勻，選擇合適的摻配方法尤為重要。內(nèi)燃料摻配方法有以下兩種：

a、人工摻配，為了保證摻配效果，采用定比例、定工具、定人員、定責(zé)任四定的管理方法。

b、機(jī)械摻配，在給料機(jī)上增設(shè)配灰閘板，或者利用原有給料機(jī)動(dòng)力，增設(shè)配灰裝置，使土料和內(nèi)燃料按一定比例均勻配出。這種方法也要配專人負(fù)責(zé)。

內(nèi)燃燒磚問世以來，由于內(nèi)燃料過量或摻配不均勻造成燒成質(zhì)量嚴(yán)重問題的事實(shí)提醒人們，要在摻配管理上做文章，把摻配由過去制坯車間管理改為燒成車間火工進(jìn)行管理。因?yàn)榛鸸?nèi)燃摻配最敏感，能夠及時(shí)和準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)問題，并能隨時(shí)根據(jù)內(nèi)燃料和燒成具體情況指導(dǎo)和改進(jìn)摻配操作。

3.3提高碼窯質(zhì)量的關(guān)鍵

3.3.1確定合理的碼窯原則和形式

內(nèi)燃燒磚的碼窯原則和形式完全不同于外燃燒磚，是根據(jù)熱量平衡的原則，由于采用內(nèi)燃料種類不同，摻配量及均勻程度的不同，以及各地輪窯結(jié)構(gòu)之差異，因而要根據(jù)本廠具體情況，制訂自己的碼窯原則，提出或繪制碼窯圖，不能生搬硬套他人經(jīng)驗(yàn)。

3.3.2提高碼窯操作水平

a、重視碼窯工作，加強(qiáng)技工培訓(xùn)：燒、碼窯工是磚廠最基本的專業(yè)技術(shù)力量，因此要在工資、晉級諸方面應(yīng)予以厚待，以保持技術(shù)力量的相對穩(wěn)定；并要給他們提供培訓(xùn)和學(xué)習(xí)技術(shù)的機(jī)會和條件，以不斷提高技術(shù)和操作水平。

b、制訂嚴(yán)格的管理與操作規(guī)程：要以規(guī)程的形式，把碼窯密度，坯垛碼放形式、操作方法和有關(guān)要求確定下來，碼窯工要對這些規(guī)程做到"應(yīng)知應(yīng)會"。

c、嚴(yán)格管理；按照規(guī)程要求，隨時(shí)對碼窯質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)糾正。某廠用一根斷面6×6cm長3m的木方作"標(biāo)尺"，用以檢查坯垛橫平豎直，以及火道暢通情況。

d、建議火工管理碼窯質(zhì)量：某廠把碼窯質(zhì)量的管理定為火工的職責(zé)，以便隨時(shí)對碼窯質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，對提高和控制碼窯質(zhì)量有明顯成效。

新澤儀器的磚瓦廠煙氣自動(dòng)監(jiān)控設(shè)施從磚瓦企業(yè)的實(shí)際情況出發(fā)，根據(jù)磚瓦企業(yè)維護(hù)操作人員的技術(shù)力量薄弱，使用環(huán)境較差，生產(chǎn)的磚瓦脫硫煙氣在線監(jiān)測設(shè)備質(zhì)量和操作都是從簡從優(yōu)，爭取讓各個(gè)企業(yè)用的好用的住。