磚瓦煙氣在線監測達標排放的應對措施分析

    煙氣中有害氣體的治理，需要通過脫硫設施做最終的處理，是煙氣在線監測達標排放的最后一道防線。因而，脫硫設施的選擇及應用，其重要性不言自明的。

    當前，燒結磚企業采用的脫硫設施種類較多，規格、結構、性能差異較大，脫硫系統的選擇較少通過工藝設計，在應用中，出現脫硫效率低、處理煙氣量少、系統阻力較大、脫硫劑消耗高、對干燥工藝影響嚴重、缺少對煙氣、循環液pH值、水霧含量等重要參數的實時檢測控制等弊病，部分磚廠的脫硫設施基本不能正常運行。

    還有部分磚廠，燒成隧道窯預熱帶的煙氣由風機抽出后，通過脫硫設施，進行脫硫。而由冷卻帶的余熱煙氣，由風機送到干燥隧道窯干燥，廢氣不經處理直接由煙囪排放。然而，這部分直接排放的廢氣，因FeS2能夠在燒成隧道窯磚坯冷卻階段繼續氧化分解，釋放出含硫氣體，使得余熱煙氣中仍然帶有SO2、SO3等有害氣體進入干燥室，從而出現污染物超標排放現象。這種情況，應該引起燒結磚企業重視。

    性能好的脫硫設施技術要求較高、系統設施制造質量要求嚴格、檢測控制要求及時準確。因此，脫硫設施的選擇，需要關注以下幾點：

    脫硫系統運轉能耗低；系統阻力低；允許煙氣流速較高；較高的SO2脫除率；設備系統維護費用少；高效“液滴”分離，避免下游設備垢污沉淀和腐蝕，成套脫硫設備投資較低。

    此外，燒結磚企業還可根據《工業鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規范》中對脫硫設備的技術性能，結合企業的實際條件，選擇脫硫方法與脫硫劑。

  表6       脫硫裝置主要技術指標

    結束語

   《磚瓦工業大氣污染物排放標準》實施以來，由于其中排放指標低，基準過量空氣系數僅為1.7，因此，煙氣中二氧化硫排放濃度超標現象極有可能存在。在線監測條件下，超標排放的處罰，對現有企業的持續生產影響較大。

    首先，煙氣在線監測達標排放的措施，需要在磚坯焙燒的全過程中，嚴格控制全硫含量，嚴格窯爐系統結構密封性能及運行條件。

    其次，通過對煙氣流量、壓力、煙氣含硫量、脫硫劑性能等參數的檢測分析，選擇性能較好的脫硫設施。

     第三，燒結磚企業應設立專門的煙氣脫硫設施系統技術管理部門，高度重視脫硫系統的運行質量，避免超標排放現象。

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